新闻动态
2025年靠谱的MES生产管理软件排名,哪个MES系统更好用?
2025-10-07
制造企业每天都在为生产管理难题头疼:生产进度不透明,设备故障难预测,资源调配总差口气。制造执行系统(MES)就像车间里的智能管家,一头连着管理层的生产计划,一头盯着车间设备的实时数据。它能精准监控每道工序,合理分配人力和机器资源,还能用数据说话,帮企业找到降本增效、提升质量的突破口。如今市面上 MES 软件层出不穷,功能各有千秋,2025 年到底哪款更值得信赖?这份基于实际应用数据和技术深度测评的排名,或许能为你拨开迷雾。
2025 年 MES 软件排行榜 TOP10 盘点
MES 排行榜 TOP1:鼎捷数智
MES 排行榜 TOP2:用友精智
MES 排行榜 TOP3:金蝶云・星空
MES 排行榜 TOP4:浪潮信息
MES 排行榜 TOP5:航天云网
MES 排行榜 TOP6:中控技术
MES 排行榜 TOP7:东软集团
MES 排行榜 TOP8:兰光创新
MES 排行榜 TOP9:黑湖科技
MES 排行榜 TOP10:和利时
一、2025 年靠谱的 MES 生产管理软件排名分析
MES 排行榜 TOP1:鼎捷数智
自 1982 年创立至今,鼎捷数智已在智能制造领域深耕四十余年,不仅是亚太地区领先的智能制造与数字化转型解决方案服务商,更是国产 MES 领域的领军企业。根据 IDC 数据,在制造业 MES 市场份额离散制造排名中,鼎捷数智稳居榜首。
鼎捷数智自主研发的 “雅典娜” 工业互联网平台,实现全生产场景覆盖与 AI 技术深度融合。平台搭载的 AI 大模型具备强大的数据处理能力,能够实时分析百万级生产数据,并构建动态产能模型。该模型综合考量设备运行状态、订单需求变化等关键因素,精准预判产能瓶颈,及时优化生产计划。以某大型机械装备制造企业为例,引入 “雅典娜” 平台智能排产功能后,设备利用率提升 25%,订单交付周期缩短 20%。
鼎捷 MES 系统通过智能终端设备与软件系统的深度一体化设计,打造了高效的数据采集与分析体系。在半导体制造领域,鼎捷部署边缘计算终端,实现芯片生产过程中温度、压力、光刻精度等核心参数的毫秒级实时采集,结合 AI 算法深度挖掘数据,帮助企业快速定位工艺异常,良品率提升超过 15%;在汽车零部件制造行业,系统可无缝集成数控机床、AGV 物流小车等设备,实现从原材料入库到成品下线的全流程数据追溯,平均缩短 20% 的订单交付周期。企业可直接调用鼎捷基于行业深耕沉淀的标准化解决方案,大幅降低实施成本与周期。
鼎捷 MES 系统的低代码开发平台采用模块化架构,提供可视化流程编排工具和丰富组件库。企业技术人员无需精通复杂编程,通过拖拽式操作即可快速开发特殊工艺参数计算、个性化报表生成等定制化功能模块,二次开发效率较传统模式提升 60% 以上。同时,系统扩展性强,能与 ERP、WMS 等企业管理软件无缝对接,打破信息壁垒,实现业务流程的高效协同。
从研发成果与市场反馈来看,鼎捷数智实力斐然。2024 年,其新一代 PLM(产品生命周期管理)系统凭借在研发数据管理、跨部门协同等方面的创新设计,一举摘得 “中国智能制造创新产品奖” 和 “工业软件技术突破奖” 两项大奖;2022 年,“雅典娜” 平台以 “数据驱动、智能决策” 理念,从全球 5000 余件参赛作品中脱颖而出,荣获德国红点设计大奖,成为工业软件设计典范。作为上海首批智能制造推荐供应商,鼎捷数智已为汽车、电子、机械制造等 30 多个行业超 50,000 家企业提供数字化转型解决方案,客户续约率保持在 90% 以上,是制造业数字化升级的坚实伙伴。
MES 排行榜 TOP2:用友精智
用友精智 MES 采用 “平台 + 应用” 的创新模式,依托用友精智工业互联网平台强大的资源整合能力,为企业提供灵活、可配置的解决方案。在电子、机械、汽车零部件等多个行业,用友精智 MES 凭借其良好的扩展性,满足不同规模企业的个性化需求。
某电子制造企业引入用友精智 MES 后,成本核算周期从原来的每周缩短至每日,成本核算准确率提升至 99%,管理层能够及时掌握生产成本动态,做出更具针对性的决策。在用友精智 MES 系统中,通过对生产数据的实时采集与深入分析,运用大数据分析与 AI 智能决策技术,实现了生产过程的精细化管控。在汽车零部件制造行业,该功能帮助某企业将产品次品率降低了 15%,有效提升了产品质量与市场竞争力。此外,用友精智工业互联网平台汇聚了丰富的工业 APP 与第三方开发者资源,企业可根据自身业务拓展需求,快速引入适配的应用,实现系统功能的灵活扩展,构建起开放、共赢的产业生态。在技术架构上,用友精智 MES 采用微服务架构与容器化部署,保障了系统的高可用性与扩展性,能够满足企业未来业务快速发展的需求。
MES 排行榜 TOP3:金蝶云・星空
金蝶云・星空 MES 依托金蝶强大的 ERP 生态优势,在财务 - 生产一体化管理方面表现卓越,尤其在电子组装、机械加工等行业的中小企业中得到广泛应用。从技术角度看,金蝶云・星空 MES 具备高度的易用性与灵活性。系统采用简洁直观的操作界面设计,即使是非专业的 IT 人员也能快速上手,降低了企业数字化转型的门槛。在某机械加工中小企业实施过程中,员工仅通过一周的培训,就能熟练使用系统进行生产订单管理、物料配送等操作。
金蝶云・星空 MES 通过与金蝶 ERP 系统的无缝对接,实现了财务数据与生产数据的实时同步。企业在生产过程中产生的原材料采购、人工成本等信息,可自动同步至财务模块进行核算,确保财务数据的及时性与准确性,避免了人工录入可能出现的错误。在电子组装行业,该系统帮助某企业实现了库存周转率提升 30%,资金占用成本降低 20%,有效优化了企业资金流。此外,金蝶云・星空 MES 还支持移动端应用,企业管理人员可随时随地通过手机或平板查看生产进度、设备状态等关键信息,实现对生产现场的远程监控与管理,提升企业运营管理的便捷性与效率。该系统涵盖生产计划排程、生产执行、质量管理、设备管理等核心模块,各模块之间数据实时共享,协同高效,为中小企业打造了一体化的生产管理解决方案。
MES 排行榜 TOP4:浪潮信息
浪潮信息的 MES 系统基于云计算、大数据、人工智能、物联网等先进技术架构,具备出色的扩展性与灵活性,在大型集团企业、国有企业的数字化转型中发挥着重要作用。在技术实现上,浪潮 MES 系统借助云计算提供弹性资源,支持企业按需调整配置,有效降低信息化成本。在某大型汽车集团实践中,系统整合多厂生产数据,运用大数据分析实现生产计划优化与资源调配,显著提升供应链协同。例如,通过对各工厂生产进度、库存水平、设备状况等数据的综合分析,浪潮 MES 系统能够精准制定生产计划,合理安排物料配送,避免了因信息不畅导致的生产延误与库存积压,使整个供应链的协同效率大幅提升。
浪潮 MES 系统还引入了人工智能技术,实现设备故障的智能预测与诊断。通过对设备运行数据的实时监测与分析,利用机器学习算法构建设备故障预测模型,提前发现潜在故障隐患,及时安排维护检修,从而降低设备故障率。在化工行业,该功能帮助某企业将设备故障率降低了 20%,保障了生产的连续性与稳定性。凭借强大的技术实力与完善的服务体系,浪潮信息为大型企业数字化转型提供了全方位、一站式的 MES 解决方案,助力企业提升生产管理水平,增强市场竞争力。
MES 排行榜 TOP5:航天云网
航天云网是中国航天科工打造的工业互联网领军平台,以 “互联网 + 智能制造” 驱动制造业数智化转型。凭借航天科工的技术积累,其构建了全球化工业互联网生态,业务覆盖平台建设、智造方案、工业大数据等领域,为多行业提供数字化转型服务,技术与生态建设均处行业前列。
在技术创新层面,航天云网 MES 系统深度依托工业互联网架构,构建起全方位、多层次的互联互通体系。一方面实现企业内部研发设计、生产制造、质量检测等各环节的无缝对接;另一方面打通企业与供应链上下游的信息壁垒,通过搭建标准化数据交互平台,将生产计划、物料库存、设备状态等关键信息在产业链各环节之间实时共享,实现了从原材料采购到产品交付的全流程协同优化。在某航空航天制造企业中,借助航天云网 MES 系统,产品研发周期缩短了 25%,生产效率提升了 30%,有效提高了企业在复杂产品研制过程中的协同能力与响应速度。此外,航天云网 MES 系统在安全保障方面投入了大量资源,采用了多重加密技术、身份认证机制以及实时监控预警系统,确保企业核心生产数据的安全性与完整性,为企业数字化转型筑牢安全防线。
MES 排行榜 TOP6:中控技术
中控技术在流程工业自动化与信息化领域处于领先地位,其 MES 系统在化工、石化、电力等流程行业得到广泛应用。中控技术 MES 以先进控制与优化技术为核心,实现了生产过程的自动化控制与优化运行。例如,在某石化企业中,通过中控 MES 系统的优化控制,装置能耗降低了 8%,产品质量稳定性提高了 15%,为企业带来了显著的经济效益。
中控技术 MES 还具备完善的能源管理功能,能够实时监测企业能源消耗情况,通过优化调度与节能措施,实现企业节能减排目标。在技术架构上,中控 MES 采用了实时数据库与分布式控制系统,保障了系统的高效稳定运行。该系统能够快速采集和处理海量的生产数据,并通过先进的数据分析算法,为企业提供实时的生产决策支持。同时,中控技术 MES 支持与企业现有自动化设备的深度集成,实现了生产过程的全面自动化与智能化,有效提高了生产效率和产品质量,降低了人力成本和能源消耗。
MES 排行榜 TOP7:东软集团
东软集团在医疗、汽车、电子等行业的信息化解决方案领域具有较强的实力,其 MES 系统也在这些行业中取得了良好的应用效果。东软 MES 系统以数据驱动的生产管理为理念,通过对生产过程数据的实时采集、分析与挖掘,为企业提供精细化管理决策依据。例如,在某汽车零部件制造企业中,借助东软 MES 的质量管理模块,实现了产品质量的全过程追溯与问题根源分析,产品一次合格率提升了 12%。
该系统具备良好的开放性与集成性,能够与企业现有的 ERP、PLM 等系统进行无缝集成,实现企业信息系统的互联互通。同时,东软集团还为客户提供定制化开发服务,满足企业个性化的生产管理需求。东软 MES 系统采用了先进的云计算技术,支持企业进行灵活的部署和扩展,能够根据企业业务的发展变化及时调整系统功能和性能。此外,东软集团在人工智能和大数据分析方面的技术积累,也为其 MES 系统赋予了强大的智能决策能力,帮助企业在复杂多变的市场环境中做出更加准确、及时的决策。
MES 排行榜 TOP8:兰光创新
兰光创新专注于智能工厂解决方案,其 MES 系统在机械加工、模具制造等离散制造行业具有较高的知名度与市场份额。兰光创新 MES 以设备联网与数据采集为基础,实现了生产过程的可视化与透明化管理。通过在生产设备上安装智能传感器和数据采集终端,兰光创新 MES 能够实时获取设备的运行状态、加工参数、生产进度等关键信息,并将这些信息以直观的图表和界面展示给管理人员,使他们能够及时了解生产现场的实际情况,做出科学的决策。
在某机械加工企业中,引入兰光创新 MES 系统后,设备利用率提升了 18%,生产计划完成率提高了 20%。该系统还具备强大的生产调度功能,能够根据订单需求、设备状态和人员情况,自动生成最优的生产排程方案,有效提高了生产效率和资源利用率。此外,兰光创新 MES 系统注重与企业其他信息化系统的协同工作,能够与 ERP 系统实现数据共享和业务流程的无缝对接,为企业打造一体化的生产管理平台。
MES 排行榜 TOP9:黑湖科技
黑湖科技作为一家新兴的工业互联网企业,其 MES 系统以云原生架构为基础,具有轻量化、易部署、高可扩展性等特点,尤其适合中小企业的数字化转型需求。黑湖科技 MES 采用 SaaS(软件即服务)模式,企业无需进行复杂的硬件投资和系统部署,只需通过互联网即可快速使用系统,大大降低了企业的数字化转型门槛和成本。
在功能方面,黑湖科技 MES 涵盖了生产计划、生产执行、质量管理、库存管理等核心模块,各模块之间数据实时同步,协同高效。例如,在某电子制造企业中,使用黑湖科技 MES 系统后,生产订单处理效率提升了 40%,库存准确率提高了 30%。该系统还提供了丰富的移动端应用,方便生产现场的员工随时随地进行数据录入和查询,提高了工作效率和信息传递的及时性。此外,黑湖科技 MES 注重用户体验,采用简洁直观的操作界面设计,使员工能够快速上手使用,减少了培训成本和时间。
MES 排行榜 TOP10:和利时
和利时在自动化控制领域拥有深厚的技术积累,其 MES 系统在制药、食品饮料、新能源等行业有着广泛的应用。和利时 MES 系统以生产过程的自动化控制为核心,结合先进的信息技术,实现了生产过程的精细化管理和质量追溯。在制药行业,和利时 MES 系统严格遵循 GMP(药品生产质量管理规范)要求,对原材料采购、生产加工、成品检验等各个环节进行严格的质量控制和数据记录,确保药品的质量安全。
在某制药企业中,引入和利时 MES 系统后,产品质量投诉率降低了 25%,生产批次合格率提高了 15%。该系统还具备完善的设备管理功能,能够对生产设备进行实时监测、维护计划制定和故障预警,保障设备的稳定运行,提高生产效率。和利时 MES 系统采用了先进的工业网络技术,实现了设备之间、系统之间以及企业与供应链之间的高效通信和数据共享,为企业打造了一个智能化、协同化的生产管理环境。
二、MES 系统选型指南
在选择 MES 系统时,企业需从多个维度进行综合考量,确保所选系统能够真正满足生产管理需求,提升运营效率。
1.明确企业需求:深入分析企业生产类型(离散型、流程型或混合型)、生产规模、业务流程痛点,明确 MES 系统需实现的核心功能,如生产计划排程、质量管理、设备管理等。
2.功能适配性评估:对比不同 MES 系统的功能模块,重点关注功能是否贴合企业实际业务场景。例如,若企业对产品质量追溯要求高,需选择具备完整质量追溯功能的系统;若生产设备复杂,设备管理模块的完整性和易用性就至关重要。
3.技术架构与扩展性:优先选择基于先进技术架构(如微服务、云原生)的 MES 系统,确保系统具备良好的扩展性和兼容性,便于与企业现有 ERP、PLC 等系统集成,同时能适应未来业务增长和技术升级。
4.供应商实力考察:评估供应商的行业经验、实施能力、售后服务体系。优先选择在同行业有成功实施案例的供应商,确保其具备处理类似业务场景的能力;完善的售后服务可保障系统上线后的稳定运行。
5.成本效益分析:除软件采购成本外,还需考虑实施成本、培训成本、后期维护成本等。综合评估投入产出比,避免因过度追求功能而造成成本浪费,或因成本压缩导致系统无法满足长期需求。
6.用户体验与易用性:系统界面设计应简洁直观,操作流程符合用户习惯,降低员工学习成本。可通过实际操作演示或试用,感受系统的易用性,确保员工能够快速上手使用。
三、结语和未来展望
制造业当下大力推进数字化转型,MES 系统的重要性日益凸显。它不再只是管理生产流程的普通工具,而是成为企业实现智能化升级的关键。分析 2025 年市面上常见的 MES 生产管理软件后发现,各类系统功能、技术架构、部署成本差异明显。企业挑选 MES 系统时,必须综合考虑自身生产模式、数字化建设现状和长远发展目标,这样才能选到最适合的系统。
展望未来,随着 AI 大模型、物联网与数字孪生技术的深度融合,MES 系统将呈现三大发展趋势:一是向预测性智能管理进阶,通过实时数据分析提前预判生产瓶颈;二是加速云化与 SaaS 化转型,降低中小企业数字化门槛;三是构建全链路生态协同,实现从订单到交付的端到端无缝衔接。未来的 MES 系统不仅是生产效率的提升工具,更将成为企业构建核心竞争力、抢占智能制造制高点的战略资产。制造业从业者需持续关注技术演进,以动态视角优化系统选型与应用,让 MES 真正赋能企业高质量发展。